您知道粉末冶金零件怎么制造出来的吗？粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
下面庆腾欣以粉末冶金零件齿轮为例，简述其生产工艺过程。
粉末冶金齿轮的生产工艺：模具设计和原材料的确定-模具的制造-原材料混制-装模上机调试生产-压制毛坯网带炉烧结-机加工-热处理-去毛刺-防锈浸油-检验合格包装。
粉末冶金齿轮齿生产制造，模具的设计和生产工艺要安排到位，齿轮的材料安排很有讲究，粉末冶金齿轮材料选择一般有这么三种，FC0208也就是普通的铜碳钢，做一些吃力不是很厉害的齿轮，以前是塑料件的，为了提高强度和精度选择粉末冶金齿轮，从而减少磨损和配合精度，噪声就会变小，使用寿命增强。还有两种就是FN0208和FN0408预合金粉，也就是粉末冶金界俗成的AB合金粉和AE合金粉，这两种合金材料由厂家充分混制好的，材料合金性能好，无偏析，成分稳定，做出来的压制毛坯密度可以达到6.95以上，还可以采用温压技术，压制坯密度达到7.2.经过1120度30分钟的高温烧结后，金相结合牢固强度高。AE合金粉比AB合金粉含合金成份要高点，在强度要求比较高的齿轮选材粉末冶金专业人士一定要根据相关经验和材料性能适当选材。
再者粉末冶金齿轮在设计这块相当的重要，专业而富有经验的设计师会把齿轮的齿部进行优化，在不影响齿轮性能的情况下使齿部的强度极大限度的提高。
其次看似简单的粉末冶金烧结工艺也相当有奥秘，粉末冶金齿轮预合金粉在低于1120的温度小于高温区30分钟的烧结的状态下，齿轮的合金性能就没有百分百释放出来，那么他的强度就会差强人意的。
最后粉末冶金齿轮热处理硬度要控制得当，太低容易磨损强度不好，太高脆性大也会影响强度。
齿轮制作的每道工艺设置好检验标准，最终产出来的都是合格又美观的粉末冶金产品。
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