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粉末冶金零件如何在研磨和抛光后揭示试样的真实孔隙率
发布日期:2022-10-19 22:48:00      点击次数:94

当您使用粉末冶金零件时,如何在研磨和抛光后揭示试样的真实孔隙率。

那么,最佳的方法是什么?

建议您,精磨后,进行彻底的金刚石抛光。必须对样品进行足够长时间的抛光。大型或软质试样可能需要用金刚石抛光10-15分钟,以去除在研磨过程中嵌入孔中的金属。

经过更长时间的抛光,显示的孔隙正确

将左图更高放大倍数的表面,显示有金属“盖子” 盖住孔隙

有关研磨与抛光粉末冶金部件的建议

作为基本原则,在对粉末金属进行研磨、精磨和抛光时,应使用与同一材料的锭基试样相同的程序。

平面研磨

可以在金刚石研磨盘 (MD-Piano) 上对大量材料 (>150 HV) 进行平面研磨。不锈钢材料可以在氧化铝研磨表面 (MD-Alto) 上进行平面研磨。

硬度 <150 HV 的材料可以在碳化硅箔或研磨纸上进行平面研磨。

精细研磨

对于硬度 >150 HV 的材料,使用粘结在 MD-Allegro 上的金刚石。

MD-Largo 和金刚石适合对硬度 <150 HV 的材料进行精细研磨。 

金刚石抛光

在金相研磨过程中,金属会被推入孔隙中。如果没有正确执行后续抛光步骤,残留的金属“盖子”将会留在孔隙上(尤其是较软的材料)。如果没有清除,这些盖子将影响评估。

因此,在精细研磨之后应进行彻底的金刚石抛光。为揭示材料的真实孔隙率,执行金刚石抛光步骤足够长时间非常重要。


昆山庆腾欣金属实业有限公司专注于粉末冶金部品的生产及齿轮箱的研发组装。主要产品: 粉末冶金零件,齿轮箱,翻转举升支架系统等。庆腾欣本着“创意、品质第一及准确的交期”之信念,期望成为客户长期且主要的伙伴。期待您来电:18013223025。

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